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灰鈣粉的主要原材料是以CaCO3為主要成分的天然的石灰石，經高溫煅燒后成為CaO(半成品)，再經精選碳化，消化，然后再通過高速風選錘式粉碎機粉碎而成的，細度在300目左右的高純度Ca(OH)2，表觀潔白細膩。
灰鈣粉在涂料中能夠為涂料組分提供一定的黏結性，并賦予涂料顯著的耐水性。以灰鈣粉為主要活性填料生產的各種建筑涂料具有成本低、耐水性好等特點。在建筑絕熱涂料中，灰鈣粉除了具有這些作用外，還因其在成膜后所形成的涂膜密度很低，而使涂膜具有一定的絕熱能力。
灰鈣粉的主要成分是氫氧化鈣和氧化鈣的混合物。氫氧化鈣含量越高，灰鈣粉的質量越好，如含量高達97%。這種灰鈣粉用于配制建筑涂料，其涂料貯存穩定，耐洗刷性和耐水性明顯提高。
石灰具有氣硬性，是因為其中的氧化鈣轉變為氫氧化鈣，而氫氧化鈣吸收空氣中的二氧化碳形成碳酸鈣結晶體而產生強度的結果。
但是，從生石灰(CaO)轉變成熟石灰[Ca(OH)2]需要很長的時間，并受到許多物理條件，例如溫度、水-石灰比和有無電解質的存在等的制約。由于氧化鈣在水中的溶解度隨著溫度的升高而降低，因而氧化鈣轉變成氫氧化鈣的速度也遵循這一規律。如果水中含有電解質，例如NaCl、HCl、CaCl2、HNO3等，則可因提高氧化鈣的溶解度而加快其向氫氧化鈣的轉變速度。
有些灰鈣粉在生產時考慮到這些因素，在生產時選用適當的電解質溶液，或不同的電解質混合溶液，噴灑在塊石灰上并堆積存放，使之充分消化而轉變成微細的氫氧化鈣粉末。這種粉末中的粒子由于非常細微，因而既有助于降低灰鈣粉生產過程中的粉磨能耗，得到的灰鈣粉又以Ca(OH)2為主要成分而能夠滿足配制涂料的要求。
Ca(OH)2在水中或膠液中沒有進一步的化學反應，因而涂料貯存穩定。而氫氧化鈣在涂料施工成膜后又和空氣中的CO2反應生成碳酸鈣填充于涂料膜中并具有一定的黏結性，使涂膜的耐水性和耐洗刷性能提高。
反之，若灰鈣粉含CaO較多，而CaO的顆粒形態又比較粗大，在這種情況下配制涂料的程序，如果又不適當時，就有可能使涂料貯存不穩定(即增稠)。這是因為，顆粒粗大的CaO[相比較于Ca(OH)2而言]在涂料生產過程中不能夠在短時間內全部轉化成Ca(OH)2，特別是灰鈣粉在與水接觸時沒有得到充分攪拌時，部分CaO吸水轉變成Ca(OH)2所放出的熱使顆粒表層形成不易透水的密實層，使水分向顆粒內部滲入的速度緩慢，阻礙CaO吸水反應生成Ca(OH)2。
但是，這些未轉化的CaO在涂料生產成為成品后還會隨著時間的延續不斷地吸水轉變成Ca(OH)2。正是這種轉變造成涂料的增稠現象。
氧化鈣轉變成氫氧化鈣的前后各物質的摩爾比為1:1:1。即
CaO+H2O → Ca(OH)2
上式中各物質的相對分子質量分別為56(CaO)、18(H2O)、74(Ca(OH)2)；則CaO轉變成Ca(OH)2要消耗其自身質量約32%的水。這就使得
涂料配方中的水顯著減少，
涂料黏度增加。
更為重要的是，CaO轉變為Ca(OH)2后其體積也顯著增加。因為
CaO相對密度為3.4，則1 mol CaO的體積為56/3.4=16.5(cm3)；
Ca(OH)2的相對密度為2.2，因而1 mol Ca(OH)2所占的體積為74/2.2=33.6(cm3)。
可見，CaO轉變為Ca(OH)2后體積增加近1倍。
這種配方水的大量減少和體積的成倍增加，使得涂料黏度提高甚至變得非常稠厚而失去流動性。因而，對于CaO較多的灰鈣粉，防止涂料在貯存過程中增稠的措施是：
①涂料中灰鈣粉的用量要適當；
②使用適當的助劑并配合適當的工藝條件對灰鈣粉進行預處理。例如，將灰鈣粉投入一定量的電解質水溶液中，攪拌30min，使CaO以很快的速度充分轉變成Ca(OH)2。
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